PB RoboTech 与一家制造业客户合作，基于十台 Geek+ MP1000 SLAM AMR 设计并部署一套自动化厂内物料搬运解决方案。在实施前，PB 主导了完整的解决方案设计流程，包括布局图绘制、物料清单定义，以及对运输路径、循环时间与任务频率进行建模，以计算投资回报率。通过基于仿真的产能模型，PB 评估出在满足生产节拍的前提下所需的最佳机器人规模，使闲置时间降到最低并最大化利用率。

设计确认后，PB 随即进入现场执行阶段。团队首先对所有十台 MP1000 进行开箱及全面的硬件准备检查，确保设备稳定可靠、符合部署需求。随后 PB 在客户实际的生产环境中开展 SLAM 激光校准与定位工作，构建导航地图、验证定位锚点，同时确保在设备、叉车与人员不断移动的复杂环境中仍保持高精度定位。

在导航调校完成后，PB 部署并调试 Geekplus Moving System，配置机器人任务、路径逻辑、工位定义以及流程规则。团队在真实生产条件下验证导航表现、安全行为、障碍识别与刹停距离。完成导航与行为验证后，PB 建立对应的作业流程，包括厂内物料运输的取放点定义、任务优先级、异常处理机制，并与客户现有流程保持一致。

调试过程在仍然运转的生产线上进行，需要与生产主管进行精准的节奏协调，确保不影响正常作业。PB 验证了真实运输路径、载荷稳定性、多机交互表现，并逐步从小规模试运行扩大到完整车队部署。团队同时为客户提供了全面培训，内容涵盖 Moving System 使用、日常 AMR 操作、充电流程、基础故障排查，并配套清晰的 SOP 与作业指导书。

项目完成后，十台 AMR 全部通过调试、验证并成功融入客户的生产流程。机器人车队现能在整个设施内持续执行物料搬运任务，降低人工搬运需求、提升安全性、提高流程一致性，并显著增强整体运营效率。依托完善的方案设计、仿真分析与精准的现场调试，该系统为客户带来显著 ROI，并具备可随业务增长扩展的强大能力。